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吸塑模具

瀏覽次數: 日期:2017-02-21 16:20:08

吸塑模具

 

吸塑模具,指吸塑生產時所用的模具,成本較低的是石膏模,其次是電鍍銅模,較貴的是鋁模。模具鉆有小孔,用于真空吸附熱化的硬膠片,形成吸塑產品。

 

概述
 

 

石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉;若提供圖紙,則按圖紙數據及要求,將石膏材料,經銑床及手工完成模具制作;若提供實物,則先將實物用手工泥完成模具之輪廓,真空成型成真空罩,再復出石膏模具,并將該模具進行修改完成;約需2-4天時間;石膏模具制作容易,時間較短,有利于產品包裝的修改,價格較低,但耐用程度較低,經過一段時間使用后,較易損壞,所生產之產品透明度較差;主要適用于首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。
膠模通常是按照產品設計要求,制成石膏模后,用石膏模具生產出真空罩,用特制之耐高溫樹脂材料,注入真空罩中,待模具干透后,進行鉆孔,打磨完成;約需3-5天時間;樹脂模具價格較銅模具及石膏具高,但使用程度與銅模相當,比較耐用,可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題,如產品墻身出現水紋,用此類模具可以有較好效果;主要適用于電子、玩具、醫藥、食品、汽車精品……等特別要求之產品。
 
電木模
 

采用進口發熱材料、日產高溫膠布和優質銅釘制作各類電木模,具有發熱均勻以及封口效果佳等特點,可適用于各類圓盤機、臺灣產推拉機以及全自動鏈條機,主要應用于紙卡和泡殼的熱合包裝。

電解銅模
 

按照產品設計要求,制成石膏模后,用石膏模具生產出真空罩,將真空罩放于電解缸,待表面達5-8MM厚時,將模具注入石膏,注真空氣孔,并將模具表面打磨光滑,即可使用;約需3-5天時間;屬金屬模具類,所以比較耐用,用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好;模具制作價格較低,用途比較廣泛,是通常情況之首選模具;主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高的產品。

合金鋁模
 

 

按照所提供的圖紙或樣板,通過CAM等編程軟件出程序,由數控機床加工完成,然后手工完成其它如氣孔、倒扣位置制作,并將模具打磨光滑即可。有特殊要求的還需噴涂特氟龍或噴沙。使用ZL401、6061和7075等鋁質材料制成,此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀,并且耐用程度非常之高,價格亦屬四類模具之首;主要適用于電子、禮品、玩具、醫藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品;事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具,相對于石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點。

熱合模
 

 

熱合模具采用優質銅或合金鋁,主要針對PET高周波熱封難的問題;表面處理采用特氟龍,針對PET粘模;壓邊花紋采用電腦刻花,紋路清晰、大小均勻一致,可根據用戶要求定制各類花紋。

高頻模具
 

 

 

高頻模具材料為優質壓線,切刀為激光刀,切邊光滑無任何毛刺邊撕料;壓邊花紋采用電腦刻花,紋路清晰、大小均勻一致,可根據用戶要求定制各類花紋;飛機孔可根據客供實樣或圖紙而制作;主要用于雙泡殼(PVC或PETG)的熔接。

刀模
 

 

 

主要用于沖裁和打孔(圓孔、飛機孔和蝴蝶孔)

附注:不考慮刀模和沖孔模,吸塑生產用的模具,成本最低的是石膏模,其次是電鍍銅模,最貴的是鋁模。模具鉆有小孔,用于真空吸附熱化的硬片,形成吸塑產品。
制作工藝
 

 

 

模具是機械工業生產的基礎工藝裝備,是生產工業產品中不可缺少的工具,模具鋼制作的模具的性能需要通過嚴格的生產工藝監督,對模具的制作的原材料也都要必須經過嚴格的把關,防止模具因材料問題形成早期失效的熱處理開裂等缺陷。

模具的原材料的控制從下列幾方面進行:
1、宏觀檢驗
化學成分對保證鋼材的性能是決定性的,但成分合格,不能全面來說明鋼材性能,由于鋼材內部組織和成分的不均勻性,宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。
宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況,鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。
標準《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979
宏觀常見8種缺陷:偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。
2.1、退火組織的評定
退火的目的,降低鋼的硬度,便于機加工,同時也為后續的熱處理作組織準備。
碳素工具鋼退火組織按GB1298第一級別評級圖評定。
2.2、碳化物不均勻性
Cr12型萊氏體鋼,組織中含有大量的共晶碳化物,碳化物不均勻性對使用性能產生非常重要的影響,所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。
總而言之,由于模具生產廠和車間的生產對象比較繁瑣,并且多少又是單件、小批量,從而為模具生產定額的制定和管理帶來一定的難度,再加上各廠和車間的生產方式、設備、技術素質又不太一樣,所以在制定定額時,必須要根據本廠和車間的實際情況,找出適當的方法制定出既先進又合理的工時定額,以提高勞動生產率的目的。
 

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